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工业金沙js333官方网站挤压生产过程中气泡和起皮原因

文章出处:未知 人气: 61 发表时间:2019-09-12

? ?(1)挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,同时使用的两个垫片的直径超过允许值。


? ?(2)挤压筒和挤压垫太脏,沾有油污、水分、石墨等。


? ?(3)工业金沙js333官方网站原材料表面铲槽太多、过深;或原材料表面有气孔、砂眼,组织疏松、油污,原材料的氢含量较高等。


? ?(4)更换金沙js333官方网站时筒内未清理干净。


? ?(5)挤压筒温度和挤压铸锭温度过高。


? ?(6)工业金沙js333官方网站原材料尺寸超过允许负偏差。


? ?(7)工业金沙js333官方网站原材料过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序。


? ?(8)模具孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。


? ? 工业金沙js333官方网站表面气泡和起皮消除方法:


? ?(1)提高精炼除气、铸造的水平,防止铸锭产生气孔、疏松、裂纹等缺陷。


? ?(2)合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸;经常检查工具尺寸,保证符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理或更换磨损超差的挤压筒内衬。


? ?(3)挤压垫不能超差。


? ?(4)更换www.js333.com时应彻底清筒。


? ?(5)减慢挤压填充阶段的速度。


? ?(6)工具、工业金沙js333官方网站原材料表面保持清洁、光滑和干燥,减少对挤压垫和模具的润滑。


? ?(7)严格操作,正确剪切残料和完全排气。


? ?(8)采用铸锭梯度加热法,使铸锭头部温度高,尾部温度低,填充时头部先变形,而筒内的气体通过垫片与挤压筒壁之间的间隙逐渐排出。


? ?(9)经常检查设备和仪器,防止温度过高、速度过快。


? ?(10)合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计为1°—3°内斜度。

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